Паронит листовой – это продукт, который производится путем вулканизации смеси разного рода асбестовых волокон (от 60 до 70 процентов), каучука (от 12 до 15 процентов), растворителя, минеральных наполнителей (от 15 до 18 процентов) и серы (1.2 – 8 процентов). После этого эта смесь под высоким давлением вальцуется.
Паронит  - это просто уникальный прокладочный материал! Если на паронит оказать давление свыше 319 МПа он течет, то есть это предел текучести паронита,  резвультатом этого все пробелы и просечки легко заполняются и таким образом обеспечивается высокая герметичность прокладок. Толщина таких прокладок как правило минимальная, но достаточно большая, чтобы заполнить все канавки и неровности на покрытии. Если толщину прокладки увеличить, повышается вероятность того, что она выдавиться, через это специалисты не рекомендуют устанавливать толстые паронитовые прокладки. Паронит производится в листах, которые имеют толщину до 6 миллиметров. Он обладает такими свойствами: легко режется и рубится, именно поэтому из паронита можно вырезать прокладки разных фигур. Паронит – самый известный материал, который используется для изготовления прокладок для арматуры средней толщины в диаметре.
ПОН, или, другими словами паронит общего назначения производится листами размером 1000 на 1500 или 1500 на 1500 мм соответственно. Такой паронит применяют для того, чтобы обеспечить нужную плотность всех соединений разных типов в условиях действия агрессивной среды, высокого давления или наружной температуры. Такой паронит можно применять в нефтевой или химической промышленности, машиностроении, металлообробке  и металлургии и других сферах промышлености. Рабочие среды такого вида паронита являются: пар (перегретый или насыщенный), пресная вода (горячая), инертные или сухие газы, соли в растворах воды, аммиак газообразного и жидкого вида, кислород, азот, нефтепродукты. Нормальной температурой для паронита есть температура от -50 до 450 грд. С.
Также ПОН (паронит общего назначения) используют как прокладки разнообразных видов и размеров для уплотнений соединения плоского разъема (насосы, арматура, компрессоры, двигатели трубопроводы и агрегаты, которые эксплуатируются в разных рабочих условиях).
Весь производимый паронит проверяют на способность к уплотнению при помощи высокого давления в коллекторах. Можно также сказать, что паронит можно без проблем использовать на Севере в крайних условиях. А для теплого или жаркого климатов паронит производится с небольшим изминением -    с применением так называемых фунгисидов. Маркировка на таком типе паронита наносится в виде буквы Т (тропический).
Паронит реализуется различными способами: листами, в виде готовых прокладок. Размер и конфигурация последних определяется личными пожеланиями конкретного клиента.
Еще один вид паронита – маслобензостойкий. Как и общего назначения, производится в виде листов размером 1000 на 1500 и 1500 на 1500 мм. Маслобензостойкий паронит испульзуют для таких целей: обеспечить нужную плотность и герметичность соединения любого типа или вида под условиями воздействия тяжелых средств, высокого давления или температуры.
Используют этот вид паронита в металлургии, энергетике и машиностроении, металлообробке и электротехнике, нефтехимической и других видах промышленности.
В основном паронит упаковывают в деревянные ящики, масса такого ящика около 600 кг. Также его часто кладут на плоские поддоны, масса брутто которых по ГОСТУ не должна превышать полторы тонны с лентой из металла, которой этот ящик обматывают.
Гарантия на все виды паронита два года со дня производства. Сохранять его рекомендуют в сухом складе, желательно темном, без воздействия на товар промышленного масла или растворителя, кислоты. Рекомендуемая температура хранения не более тридцати пяти градусов.