|
Наименование и обозначение марки |
Применяемость |
|||
|
Рабочая среда |
Максимально допустимые |
Тип соединения |
||
|
давление, МПа (кгс/м2) |
температура, |
|||
|
Паронит общего назначения ПОН |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы |
6,4 (64) |
От -50 |
Для неподвижных
соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
|
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты |
2,5 (25) |
От -40 |
||
|
Жидкий кислород и азот |
0,25 (2,5) |
-182 |
||
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,5 (25) |
200 |
||
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.
|
Обозначение марки |
Толщина |
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
|
ПОН |
0,4 |
±0,10 |
|
0,6 |
±0,10 |
|
|
0,8 |
±0,10 |
|
|
1,0 |
±0,10 |
|
|
1,5 |
±0,15 |
|
|
2,0 |
±0,20 |
|
|
3,0 |
±0,25 |
|
|
3,5 |
±0,30 |
|
|
4,0 |
±0,30 |
|
|
5,0 |
±0,40 |
|
|
6,0 |
±0,50 |
|
|
Обозначение |
Длина |
Ширина |
||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
|
ПОН |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
|
500 |
±25 |
500 |
±25 |
|
|
750 |
±40 |
500 |
±25 |
|
|
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
|
1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
+10 -100 |
1500 |
±75 |
|
|
1000 |
±50 |
880 |
±50 |
|
|
1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1770 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
+10 -100 |
1770 |
±75 |
|
Пример условного обозначения паронита марки ПОН и УкрLOCK GPP, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:
Паронит ПОН 2,0-4100-1550 ГОСТ 481-80
или
Паронит УкрLOCK GPP-2,0-4100-1550
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
Наименование показателя |
Требования ГОСТ |
Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО |
|
1. Плотность, г/см3 |
1,6-2,0 |
1,73 |
|
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее |
9,0 (90) |
9,8 (98) |
|
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: |
- |
- |
|
воде при температуре100 °С в течение 5 ч |
14 |
12,0 |
|
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч |
40 |
32,3 |
|
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
23,2 |
|
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
16,2 |
|
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
15,1 |
|
едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
24,6 |
|
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: |
- |
- |
|
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
39,2 |
|
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
40,0 |
|
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % |
8-18 |
12,4 |
|
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее |
33 |
39,5 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм
При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для склеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.