Наименование и обозначение марки |
Применяемость |
|||
Рабочая среда |
Максимально допустимые |
Тип соединения |
||
давление, МПа (кгс/м2) |
температура, |
|||
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ |
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска |
3,0 (30) |
300 |
Для неподвижных
соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа |
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 |
2,0 (20) |
От -40 |
||
Рассолы |
10,0 (100) |
От -40 |
||
Коксовый газ |
6,4 (64) |
490 |
||
Газообразный кислород и азот |
5,0 (50) |
150 |
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.
Обозначение марки |
Толщина |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ |
0,4 |
±0,10 |
0,5 |
±0,10 |
|
0,6 |
±0,10 |
|
0,8 |
±0,10 |
|
1,0 |
±0,10 |
|
1,5 |
±0,15 |
|
2,0 |
±0,20 |
|
2,5 |
±0,25 |
|
3,0 |
±0,30 |
Обозначение |
Длина |
Ширина |
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ |
500 |
±25 |
500 |
±25 |
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
1000 |
±50 |
880 |
±50 |
|
1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
Пример условного обозначения паронита марки ПМБ и УкрLOCK ORG, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:
Паронит ПМБ 2,0x4100x1550 ГОСТ 481-80
или
Паронит УкрLOCK ORG-2,0x4100x1550
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Наименование показателя |
Требования ГОСТ |
Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО |
1. Плотность, г/см3 |
1,5-2,0 |
1,65 |
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее |
14 (140) |
15,7 (157) |
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: |
- |
- |
воде при температуре100 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
8,4 |
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч |
10-24 |
17,1 |
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч |
23 |
21,1 |
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
15,0 |
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
12,5 |
едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
21,6 |
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: |
- |
- |
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
32,5 |
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
36,2 |
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % |
5-16 |
12,0 |
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее |
40 |
50,3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм
При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для склеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.