Главная Уплотнительные и изолирующие материалы ПАРОНИТЫПаронит ПМБ (УкрLOCK ORG)

Паронит ПМБ (УкрLOCK ORG)

Наименование и обозначение марки	Применяемость
	Рабочая среда	Максимально допустимые		Тип соединения
	Рабочая среда	давление, МПа (кгс/м²)	температура, °С	Тип соединения
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска	3,0 (30)	300	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Сжиженные и газообразные углеводороды С₁-С₅	2,0 (20)	От -40 до +100
	Рассолы	10,0 (100)	От -40 до +50
	Коксовый газ	6,4 (64)	490
	Газообразный кислород и азот	5,0 (50)	150

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.

Обозначение марки	Толщина
Обозначение марки	Номин.	Пред. откл.
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ	0,4	±0,10
	0,5	±0,10
	0,6	±0,10
	0,8	±0,10
	1,0	±0,10
	1,5	±0,15
	2,0	±0,20
	2,5	±0,25
	3,0	±0,30

Обозначение	Длина		Ширина
Обозначение	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ	500	±25	500	±25
	1000	±50	750	±40
	1500	±75	1000	±50
	1000	±50	880	±50
	1770	±75	1000	±50

Пример условного обозначения паронита марки ПМБ и УкрLOCK ORG, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит ПМБ 2,0x4100x1550 ГОСТ 481-80

или

Паронит УкрLOCK ORG-2,0x4100x1550

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя	Требования ГОСТ	Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО
1. Плотность, г/см³	1,5-2,0	1,65
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см²), не менее	14 (140)	15,7 (157)
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:	-	-
воде при температуре100 °С в течение 5 ч	Не регламентируется	8,4
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч	10-24	17,1
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч	23	21,1
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч	Не регламентируется	15,0
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч	Не регламентируется	12,5
едком калии концентрации 450 г/дм³ при температуре 100 °С в течение 5 ч	Не регламентируется	21,6
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:	-	-
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч	Не регламентируется	32,5
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч	Не регламентируется	36,2
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см²), %	5-16	12,0
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см²), %, не менее	40	50,3

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

Для склеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.

Наверх