УкрПромЭкспорт UkrLOCK

+38 (0456) 365044
 366272
361099

Паронит ПМБ (УкрLOCK ORG)

Наименование и обозначение марки

Применяемость

Рабочая среда

Максимально допустимые

Тип соединения

давление, МПа (кгс/м2)

температура, 
°С

Паронит масло-, бензостойкий ПМБ

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска

3,0 (30)

300

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа 
(40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Сжиженные и газообразные углеводороды С15

2,0 (20)

От -40 
до +100

Рассолы

10,0 (100)

От -40 
до +50

Коксовый газ

6,4 (64)

490

Газообразный кислород и азот

5,0 (50)

150

 

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.

 

Обозначение марки

Толщина

Номин.

Пред. откл.

Паронит масло-, бензостойкий ПМБ

0,4

±0,10

0,5

±0,10

0,6

±0,10

0,8

±0,10

1,0

±0,10

1,5

±0,15

2,0

±0,20

2,5

±0,25

3,0

±0,30

 

 

Обозначение

Длина

Ширина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Паронит масло-, бензостойкий ПМБ

500

±25

500

±25

1000

±50

750

±40

1500

±75

1000

±50

1000

±50

880

±50

1770

±75

1000

±50

 

Пример условного обозначения паронита марки ПМБ и УкрLOCK ORG, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит ПМБ 2,0x4100x1550 ГОСТ 481-80

или

Паронит УкрLOCK ORG-2,0x4100x1550

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя

Требования ГОСТ

Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО

1. Плотность, г/см3

1,5-2,0

1,65

2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее

14 (140)

15,7 (157)

3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:

-

-

воде при температуре100 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

8,4

керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч

10-24

17,1

масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч

23

21,1

масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

15,0

топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

12,5

едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

21,6

4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:

-

-

10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

Не регламентируется

32,5

10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

Не регламентируется

36,2

5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %

5-16

12,0

6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее

40

50,3

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

Для склеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.