УкрПромЭкспорт UkrLOCK

+38 (0456) 365044
 366272
361099

Паронит 9-38-56 (УкрLOCK OR9)

Наименование и обозначение марки

Применяемость

Рабочая среда

Максимально допустимые

Тип соединения

давление, МПа (кгс/м2)

температура, 
°С

Паронит масло-, бензостойкий

ПМБ-9-38-56

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

До 25,0 (250)

до +200

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды 15-50 МПа, «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Масло МК-8

До 50,0 (500)

до +120

топливо ТС-1, ТС-5, различные масла

До 50,0 (500)

до +200

 

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.

 

Обозначение марки

Толщина

Номин.

Пред. откл.

Паронит масло-, бензостойкий

ПМБ-9-38-56

0,3

±0,10

0,4

±0,10

0,5

±0,10

0,6

±0,10

0,8

±0,10

1,0

±0,10

1,2

±0,10

1,5

±0,15

2,0

±0,20

 

 

Длина

Ширина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

4600

±70

1550

±70

4100

±70

1550

±70

3000

±70

1550

±70

2300

±60

1550

±60

2050

±50

1550

±50

1100

±50

1550

±50

 

Пример условного обозначения паронита марки ПМБ-9-38-56 и УкрLOCK OR9, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит ПМБ-9-38-56 2,0x4100x1550

или

Паронит УкрLOCK OR9-2,0x4100x1550

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя

Требования ТУ

Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО

1. Плотность, г/см3

1,5-2,0

1,72

2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее

24 (240)

27,5 (275)

3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:

-

-

воде при температуре100 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

5,4

керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

12,2

масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч

15,0

8,5

масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч

15,0

9,3

топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч

14,0

13,0

едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

11,0

4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:

-

-

10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

Не регламентируется

28,0

10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

Не регламентируется

29,6

5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %

5-15

9,0

6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее

40

42,2

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

Для склеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.