УкрПромЭкспорт UkrLOCK

+38 (0456) 365044
 366272
361099

Паронит ПЭ (УкрLOCK ER1)

Наименование и обозначение марки

Применяемость

Рабочая среда

Максимально допустимые

Тип соединения

давление, МПа (кгс/м2)

температура, 
°С

Паронит

электролизерный ПЭ

Щелочи концентрацией 
300-400 г/дм3, водород, кислород

До 2,5 (25)

до +180

Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 
10 МПа 
(100 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением 
0,02 МПа 
(0,2 кгс/см2) и 
30 МПа 
(300 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см2)

 

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.

 

Обозначение марки

Толщина

Номин.

Пред. откл.

Паронит

электролизерный ПЭ

1,0

±0,10

1,5

±0,15

2,0

±0,20

3,0

±0,30

4,0

±0,40

5,0

±0,50

6,0

±0,60

7,0

±0,70

7,5

±0,75

 

 

Длина

Ширина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

4600

±70

1550

±70

4100

±70

1550

±70

3000

±70

1550

±70

2300

±60

1550

±60

2050

±50

1550

±50

1100

±50

1550

±50

 

Пример условного обозначения Паронита электролизерного ПЭ и УкрLOCK ER1, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит ПЭ 2,0x4100x1550 ГОСТ 481-80

или

Паронит УкрLOCK ER1-2,0x4100x1550

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя

Требования ТУ

Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО

1. Плотность, г/см3

1,6-2,0

1,71

2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее

8 (80)

11,6 (116)

3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:

-

-

воде при температуре 100 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

5,4

керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

11,9

масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

8,3

масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

9,6

топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

10,2

едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч

19,0

21,7

4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:

-

-

10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

Не регламентируется

28,0

10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

Не регламентируется

27,2

5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %

6-16

12,8

6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее

38

42,4

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

Для склеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.