УкрПромЭкспорт UkrLOCK

+38 (0456) 365044
 366272
361099

ТЕХПЛАСТИНЫ




Уплотнительные материалы служат для уплотнения стыков и соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» в сосудах, аппаратов, насосов, различных машин, аппаратов и механизмов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов с различными видами соединений, в прямой зависимости от температуры, давления, среды использования. Применяют уплотнительные материалы во всех отраслях промышленности: химической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике с целью герметизации неподвижных фланцевых или муфтовых соединений.

 

Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих марок (извлечение из ГОСТа)

  • ТМКШ — Тепло-, морозо-, кислото-, щелочестойкая;
  • АМС — Атмосферо-, маслостойкая (ограниченно озоностойкая);
  • МБС —Масло-, бензостойкая.

Классы

  • "1" - Пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
  • "2" - Пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов.

Виды

  • "Ф" - Формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
  • "Н" - Неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.

Типы

  • "I" - Резиновая пластина;
  • "II" - Резинотканевая пластина с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя.

Степень твердости

  • "М" - Мягкая;
  • "С" - Средняя;
  • "Т" - Твердая.

Технические условия и физико-механические показатели по ГОСТ

Марка Класс Вид Тип      Степень       Температурный режим Рабочая среда*
ТМКЩ 1; 2
1; 2
1 **; 2
1; 2
1**; 2
1; 2
1; 2
1; 2
1; 2
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
I
I
II
I
II
I
I
I
I
М
C
C
С ?
C ?
C ?
T
T ?
T ?
От —45 до +80
От —30 до +80
От —30 до +80
От —45 до +80
От —45 до +80
От —60 до +80
От —30 до +80
От —45 до +80
От —60 до +80
Воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; Инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щолочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
АМС 1; 2
1; 2
1; 2
1; 2
1; 2
1; 2
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
I
I
I
I
I
I
М
М ?
C ?
C ?
T
T ?
От —30 до +80
От —40 до +80
От —30 до +80
От —40 до +80
От —30 до +80
От —40 до +80
Воздух атмосферный, помещении, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
МБС 1; 2
1; 2
1; 2
1; 2
1; 2
1; 2
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
Ф,Н
I
I
I
I
I
I
М
М ?
C ?
C ?
T
T ?
От —30 до +80
От —40 до +80
От —30 до +80
От —40 до +80
От —30 до +80
От —40 до +80
Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот.

* - Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса — от 0,05 до 0,1 МПа.
** - Пластину 1-го класса типа II допускается изготовливать по согласованию изготовителя с потребителем.

Наименование показателя

Норма для технической пластины марок:

Метод Испытания

ТМКЩ

АМС

МБС

Степень твердости

М

С

Т

М

С

Т

М

С

Т

1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах типа I толщиной
2 +/- 0,2 мм

Класс 1

4,0

5,0

6,5

4,5

5,0

7,0

6,0

8,0

8,5

Класс 2

4,0

5,0

6,5

4,5

5,0

7,0

5,0

7,0

7,5

2. Относительное удлинение при растяжении, %, не менее:

По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах типа I толщиной
2 +/- 0,2 мм

Класс 1

300

250

200

300

250

200

250

200

200

Класс 2

300

250

200

300

250

200

250

200

150

3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 часов, %, не более:

По ГОСТ 9030, матод А

- В среде смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7:3 при темпе-ратуре 23 0С:

Класс 1

-

-

-

-

-

-

20

20

20

Класс 2

-

-

-

-

-

-

25

25

25

- В среде стандартного масла СЖР-2 при температуре 100 0С

Класс 1

-

-

-

-5… +20

-5… +20

-5… +20

-

-

-

Класс 2

-

-

-

-5… +25

-5… +25

-5… +25

-

-

-

4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 (ГОСТ 857), или серной кислоты по ГОСТ 4204 (ГОСТ 2184), или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328 (ГОСТ 11078) в течение 24 часов при температуре 23 0С, %:

По ГОСТ 9030, матод А

 

-20… +20

-20… +20

-20… +20

-

-

-

-

-

-

5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановления после сжатия, не менее:

По ГОСТ 13808

 

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 +/- 5) % в воздухе при
70 0С в течение 24 часов, не более:

По ГОСТ 9029, матод Б

 

50

50

50

60

60

60

50

50

50

 

50

50

50

80

80

80

50

50

50

 

Примеры условного обозначения пластины:

 

Пластина 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3 мм:

 

Пластина 1Ф-I-ТМКШ-С-3 ГОСТ 7338-90.

 

То же, 1-го класса, вида Н, типа I, марки TMKЩ, степени твердости Т2, толщиной 10 мм:

 

Пластина 1H-I-TMKЩ-T2-10 ГОСТ 7338-90.

 

То же, 2-го класса, вида Ф, марки АМС, степени твердости С, толщиной 25 мм:

 

Пластина 2Ф-I-АМС-С-25 ГОСТ 7338-90.

 

То же, 2-го класса, вида Н, типа II, марки ТМКЩ, степени твердости С, с одной тканевой прокладкой, толщиной 2 мм:

 

Пластина 2Н-II-ТМКЩ-С1-1?2 ГОСТ 7338-90.

 

ОБЩИЕ   РЕКОМЕНДАЦИИ   ПО   ИЗГОТОВЛЕНИЮ   

РЕЗИНО - ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИН

 

1. Резино-технические изделия (РТИ) из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцевых ножей, резцов.

2. При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.

3. При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества.

4. Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением РТИ.

5. Конструкции мест установки РТИ указаны на чертежах 1-8.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

6. Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа, РТИ устанавливают в закрытые места установки (черт. 2-5). Закрытые места установки обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы РТИ.

7. Минимальный объем места установки должен превышать максимальный объем РТИ на 3-10 %, при этом необходимо обеспечить прилегание прокладки к поверхности места установки со стороны, противоположной действию давления рабочей среды.

8. Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, а также для защиты узлов от попадания пыли и влаги, разрешается устанавливать РТИ в открытые места установки (черт. 1, 8). В открытых местах установки деформация сжатия уплотнителя должна быть обеспечена технологией сборки.

9. При изготовлении РТИ применяют следующие соотношения ширины РТИ к высоте  (черт. 10); от 2 до 5 - для открытых мест установки; от 1 до 3 - для закрытых мест установки. При этом на РТИ допускается конусность боковых поверхностей до 0,5 мм в пределах допуска на размер b.

10. При выборе конструкции места установки необходимо учитывать процент поджатия РТИ при сборке e, который вычисляют по формуле

,

где h - высота РТИ, мм;

h1 - глубина посадочного места, мм.

Степень поджатия должна быть 15-35 % равномерно по всему периметру РТИ.

11. Шероховатость уплотняемых поверхностей места установки должна быть не более Rz 20 мкм по ГОСТ 2789.

1 - хомутик; 2 - прокладка; 3 - охватываемое изделие

Черт. 7

Черт. 8

12. При монтаже не допускаются перекосы и смещения РТИ. При монтаже РТИ в закрытые места установки рекомендуется применять смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 в количестве 2 % массы РТИ.

При монтаже РТИ в открытых местах установки смазку применять не допускается.

13. Растяжение РТИ по внутреннему диаметру d должно быть не более 5 %.

Допускается во время монтажа кратковременное растяжение уплотнителя по внутреннему диаметру до 25 %.

14. Острые кромки, соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.

15. При монтаже РТИ в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно РТИ не допускается. РТИ может испытывать только усилие сжатия.

16. В открытых местах установки поверхности РТИ не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

В закрытых местах установки зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.

17. При использовании РТИ из пластины для восприятия ударных нагрузок не допускается деформация РТИ более чем на 25 % высоты.

18. При применении РТИ из пластины в качестве прокладки под хомут должно быть соблюдено неравенство

.

где R - радиус охватываемой поверхности, мм;

h - толщина пластины, мм.