Паронит ПА (Графитированный) ГОСТ 481-80 (UkrLOCK® RGG)
| Наименование и обозначение марки | Применяемость | |||
| Рабочая среда | Максимально допустимые | Тип соединения | ||
| давление, МПа (кгс/м2) |
температура, °С |
|||
| Паронит, армированный сеткой ПА (Графитированный) | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 10,0 (100) | 450 |
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Нейтральные инертные, сухие газы, воздух | 7,5 (75) | 250 | ||
| Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 7,5 (75) | 400 | ||
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.
| Обозначение марки | Толщина | |
| Номин. | Пред. откл. | |
| Паронит, армированный сеткой ПА (Графитированный) | 0,8 | ±0,10 |
| 1,0 | ±0,10 | |
| 1,2 | ±0,15 | |
| Обозначение | Длина | Ширина | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
| Паронит, армированный сеткой ПА (Графитированный) | 400 | ±20 | 300 | ±15 |
| 500 | ±25 | 400 | ±20 | |
| 500 | ±25 | 500 | ±25 | |
| 750 | ±40 | 600 | ±25 | |
| 1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
| 1000 | ±50 | 800 | ±45 | |
| 1500 | ±75 | 1000 | ±50 | |
Пример условного обозначения паронита марки ПА графитированного и УкрLOCK RGG, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| Наименование показателя | Требования ГОСТ | Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО |
| 1. Плотность, г/см3 | 1,9-2,5 | 1,98 |
| 2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее | Не регламентируется | 29,2 (292) 24,3 (243)* |
| 3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: | - | - |
| воде при температуре100 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 8,4 |
| керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч | 8-21 | 12,3 |
| масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч | 28 | 18,6 |
| масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 14,9 |
| топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 13,7 |
| едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 21,6 |
| 4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: | - | - |
| 10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 31,2 |
| 10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 30,5 |
| 5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % | 6-13 | 8,4 |
| 6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее | 37 | 40,9 |
* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм
При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.