Паронит ПЭ (UkrLOCK® ER1)
| Наименование и обозначение марки | Применяемость | |||
| Рабочая среда | Максимально допустимые | Тип соединения | ||
| давление, МПа (кгс/м2) |
температура, °С |
|||
| Паронит электролизерный ПЭ |
Щелочи концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород |
До 2,5 (25) | до +180 |
Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и 30 МПа (300 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см2) |
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.
| Обозначение марки | Толщина | |
| Номин. | Пред. откл. | |
| Паронит электролизерный ПЭ | 1,0 | ±0,10 |
| 1,5 | ±0,15 | |
| 2,0 | ±0,20 | |
| 3,0 | ±0,30 | |
| 4,0 | ±0,40 | |
| 5,0 | ±0,50 | |
| 6,0 | ±0,60 | |
| 7,0 | ±0,70 | |
| 7,5 | ±0,75 | |
| Длина | Ширина | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
| 4600 | ±70 | 1550 | ±70 |
| 4100 | ±70 | 1550 | ±70 |
| 3000 | ±70 | 1550 | ±70 |
| 2300 | ±60 | 1550 | ±60 |
| 2050 | ±50 | 1550 | ±50 |
| 1100 | ±50 | 1550 | ±50 |
Пример условного обозначения Паронита электролизерного ПЭ и УкрLOCK ER1, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| Наименование показателя | Требования ТУ | Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО |
| 1. Плотность, г/см3 | 1,6-2,0 | 1,71 |
| 2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее | 8 (80) | 11,6 (116) |
| 3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: | - | - |
| воде при температуре 100 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 5,4 |
| керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 11,9 |
| масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 8,3 |
| масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 9,6 |
| топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 10,2 |
| едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч | 19,0 | 21,7 |
| 4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: | - | - |
| 10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 28,0 |
| 10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 27,2 |
| 5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % | 6-16 | 12,8 |
| 6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее | 38 | 42,4 |
* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм
При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.