Паронит ПМБ-1 (UkrLOCK® OR1)

Наименование и обозначение марки

Применяемость

Рабочая среда

Максимально допустимые

Тип соединения

давление, МПа (кгс/м2)

температура, 
°С

Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-1

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

16,0 (160)

От -40 
до +250

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа 
(25 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Жидкость ВПС

16,0 (160)

От -40 
до +100

Морская вода

10,0 (100)

От -40 
до +50

Хладоны 12, 22, 114В-2

2,5 (25)

От -50 
до +150


Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.

Обозначение марки Толщина
Номин. Пред. откл.
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-1 0,3 ±0,10
0,4 ±0,10
0,5 ±0,10
0,6 ±0,10
0,8 ±0,10
1,0 ±0,10
1,2 ±0,10
1,5 ±0,15
2,0 ±0,20
2,5 ±0,25
3,0 ±0,30


 

Обозначение Длина Ширина
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-1 400 ±20 400 ±20
500 ±25 500 ±25
1000 ±50 600 ±30
1000 ±50 700 ±30
1000 ±50 750 ±40
1000 ±50 850 ±50


Пример условного обозначения паронита марки ПМБ-1 и УкрLOCK OR1, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит ПМБ-1 2,0x4100x1550 ГОСТ 481-80 или Паронит УкрLOCK OR1-2,0x4100x1550


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя Требования ГОСТ Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО
1. Плотность, г/см3 1,5-2,0 1,72
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее 20 (200) 22,7 (229)
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: - -
воде при температуре100 °С в течение 5 ч Не регламентируется 6,5
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч Не регламентируется 15,2
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч 15 13,3
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч 15 12,0
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч 14 11,4
едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч Не регламентируется 18,6
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: - -
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч Не регламентируется 30,0
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч Не регламентируется 30,8
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % 2-15 9,9
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее 40 47,2


* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

 Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.