Паронит ПМБ-1 (UkrLOCK® OR1)

Наименование и обозначение марки	Применяемость
	Рабочая среда	Максимально допустимые		Тип соединения
	Рабочая среда	давление, МПа (кгс/м2)	температура, °С	Тип соединения
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-1	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	16,0 (160)	От -40 до +250	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Жидкость ВПС	16,0 (160)	От -40 до +100
	Морская вода	10,0 (100)	От -40 до +50
	Хладоны 12, 22, 114В-2	2,5 (25)	От -50 до +150

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.

Обозначение марки	Толщина
Обозначение марки	Номин.	Пред. откл.
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-1	0,3	±0,10
	0,4	±0,10
	0,5	±0,10
	0,6	±0,10
	0,8	±0,10
	1,0	±0,10
	1,2	±0,10
	1,5	±0,15
	2,0	±0,20
	2,5	±0,25
	3,0	±0,30

Обозначение	Длина		Ширина
Обозначение	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-1	400	±20	400	±20
	500	±25	500	±25
	1000	±50	600	±30
	1000	±50	700	±30
	1000	±50	750	±40
	1000	±50	850	±50

Пример условного обозначения паронита марки ПМБ-1 и УкрLOCK OR1, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит ПМБ-1 2,0x4100x1550 ГОСТ 481-80 или Паронит УкрLOCK OR1-2,0x4100x1550

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя	Требования ГОСТ	Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО
1. Плотность, г/см3	1,5-2,0	1,72
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее	20 (200)	22,7 (229)
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:	-	-
воде при температуре100 °С в течение 5 ч	Не регламентируется	6,5
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч	Не регламентируется	15,2
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч	15	13,3
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч	15	12,0
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч	14	11,4
едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч	Не регламентируется	18,6
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:	-	-
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч	Не регламентируется	30,0
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч	Не регламентируется	30,8
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %	2-15	9,9
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее	40	47,2

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.