Паронит ПМБ безасбестовый (UkrLOCK® ORN)
| Наименование и обозначение марки | Применяемость | |||
| Рабочая среда | Максимально допустимые | Тип соединения | ||
| давление, МПа (кгс/м2) |
температура, °С |
|||
| Паронит масло-, бензостойкий ПМБ безасбестовый | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 (30) | 300 |
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 | 2,0 (20) |
От -40 до +100 |
||
| Рассолы | 10,0 (100) |
От -40 до +50 |
||
| Коксовый газ | 6,4 (64) | 490 | ||
| Газообразный кислород и азот | 5,0 (50) | 150 | ||
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.
| Обозначение марки | Толщина | |
| Номин. | Пред. откл. | |
| Паронит масло-, бензостойкий ПМБ безасбестовый | 0,4 | ±0,10 |
| 0,5 | ±0,10 | |
| 0,6 | ±0,10 | |
| 0,8 | ±0,10 | |
| 1,0 | ±0,10 | |
| 1,5 | ±0,15 | |
| 2,0 | ±0,20 | |
| 2,5 | ±0,25 | |
| 3,0 | ±0,30 | |
| 4,0 | ±0,40 | |
| 5,0 | ±0,50 | |
| 6,0 | ±0,60 | |
| Длина | Ширина | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
| 4600 | ±70 | 1550 | ±70 |
| 4100 | ±70 | 1550 | ±70 |
| 3000 | ±70 | 1550 | ±70 |
| 2300 | ±60 | 1550 | ±60 |
| 2050 | ±50 | 1550 | ±50 |
| 1100 | ±50 | 1550 | ±50 |
Пример условного обозначения паронита марки ПМБ безасбестового и УкрLOCK ORN, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
Наименование показателя |
Требования ГОСТ |
Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО |
|
1. Плотность, г/см3 |
1,5-2,0 |
1,65 |
|
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее |
14 (140) |
15,7 (157) |
|
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: |
- |
- |
|
воде при температуре100 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
8,4 |
|
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч |
10-24 |
17,1 |
|
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч |
23 |
21,1 |
|
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
15,0 |
|
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
12,5 |
|
едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
21,6 |
|
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: |
- |
- |
|
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
32,5 |
|
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
36,2 |
|
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % |
5-16 |
12,0 |
|
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее |
40 |
50,3 |
* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм
При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.