Паронит ПМБ безасбестовый (UkrLOCK® ORN)

Наименование и обозначение марки Применяемость
Рабочая среда Максимально допустимые Тип соединения
давление, МПа (кгс/м2) температура, 
°С
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ безасбестовый Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска 3,0 (30) 300 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа 
(40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 2,0 (20) От -40 
до +100
Рассолы 10,0 (100) От -40 
до +50
Коксовый газ 6,4 (64) 490
Газообразный кислород и азот 5,0 (50) 150


Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.

Обозначение марки Толщина
Номин. Пред. откл.
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ безасбестовый 0,4 ±0,10
0,5 ±0,10
0,6 ±0,10
0,8 ±0,10
1,0 ±0,10
1,5 ±0,15
2,0 ±0,20
2,5 ±0,25
3,0 ±0,30
4,0 ±0,40
5,0 ±0,50
6,0 ±0,60


 

Длина Ширина
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
4600 ±70 1550 ±70
4100 ±70 1550 ±70
3000 ±70 1550 ±70
2300 ±60 1550 ±60
2050 ±50 1550 ±50
1100 ±50 1550 ±50


Пример условного обозначения паронита марки ПМБ безасбестового и УкрLOCK ORN, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит ПМБ 2,0x4100x1550 ГОСТ 481-80 (Безасбестовый) или Паронит УкрLOCK ORN-2,0x4100x1550


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя

Требования ГОСТ

Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО

1. Плотность, г/см3

1,5-2,0

1,65

2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее

14 (140)

15,7 (157)

3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:

-

-

воде при температуре100 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

8,4

керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч

10-24

17,1

масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч

23

21,1

масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

15,0

топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

12,5

едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч

Не регламентируется

21,6

4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:

-

-

10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

Не регламентируется

32,5

10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

Не регламентируется

36,2

5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %

5-16

12,0

6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее

40

50,3


* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

 Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.