Паронит (UkrLOCK® ER9) «Электронит»

Наименование и обозначение марки Применяемость
Рабочая среда Максимально допустимые Тип соединения
давление, МПа (кгс/м2) температура, 
°С
Паронит электротехнический «Электронит»   Воздух, водород, кислород До 2,5 (25) до 350 применяются в качестве электроизоляционного материала в электрических машинах и аппаратах, а также  для изготовления электроизоляционных деталей, обладающих повышенной теплостойкостью и искростойкостью


Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.

Обозначение марки Толщина
Номин. Пред. откл.
Паронит электротехнический «Электронит» 0,3 ±0,10
0,4 ±0,10
0,5 ±0,10
0,6 ±0,10
0,8 ±0,10
1,0 ±0,10
1,2 ±0,10
1,5 ±0,15
2,0 ±0,20
2,5 ±0,25
3,0 ±0,30


 

Длина Ширина
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
4600 ±70 1550 ±70
4100 ±70 1550 ±70
3000 ±70 1550 ±70
2300 ±60 1550 ±60
2050 ±50 1550 ±50
1100 ±50 1550 ±50


Пример условного обозначения Паронита – УкрLOCK ER9, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит УкрLOCK ER9-2,0x4100x1550


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя Требования ТУ Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО
1. Плотность, г/см3 1,5-2,0 1,82
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее 14 (140) 15,1 (151)
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: - -
воде при температуре 24 °С в течение 24 ч 9,5 7,0
4. Уменьшение массы, %, не более: - -
При прокаливании 32,0 30,1
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % 5-15 12,8
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее 30 32,6
7. Электрическая прочность для паронита 0,3-0,5 мм, кВ/мм не менее 6,0 6,9
7. Электрическая прочность для паронита 0,6-3,0 мм, МВ/м не менее 5,0 5,2


* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

 Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.