Паронит 9-38-56 (UkrLOCK® OR9)

Наименование и обозначение марки Применяемость
Рабочая среда Максимально допустимые Тип соединения
давление, МПа (кгс/м2) температура, 
°С
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-9-38-56 Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции До 25,0 (250) до +200 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды 15-50 МПа, «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Масло МК-8 До 50,0 (500) до +120
топливо ТС-1, ТС-5, различные масла До 50,0 (500) до +200


Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.

Обозначение марки Толщина
Номин. Пред. откл.
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-9-38-56 0,3 ±0,10
0,4 ±0,10
0,5 ±0,10
0,6 ±0,10
0,8 ±0,10
1,0 ±0,10
1,2 ±0,10
1,5 ±0,15
2,0 ±0,20


 

Длина Ширина
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
4600 ±70 1550 ±70
4100 ±70 1550 ±70
3000 ±70 1550 ±70
2300 ±60 1550 ±60
2050 ±50 1550 ±50
1100 ±50 1550 ±50


Пример условного обозначения паронита марки ПМБ-9-38-56 и УкрLOCK OR9, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит ПМБ-9-38-56 2,0x4100x1550 или Паронит УкрLOCK OR9-2,0x4100x1550


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя Требования ТУ Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО
1. Плотность, г/см3 1,5-2,0 1,72
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее 24 (240) 27,5 (275)
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: - -
воде при температуре100 °С в течение 5 ч Не регламентируется 5,4
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч Не регламентируется 12,2
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч 15,0 8,5
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч 15,0 9,3
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч 14,0 13,0
едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч Не регламентируется 11,0
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: - -
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч Не регламентируется 28,0
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч Не регламентируется 29,6
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % 5-15 9,0
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее 40 42,2


* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

 Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.