Пароніт 9-38-56 (UkrLOCK® OR9)
| Наименование и обозначение марки | Применяемость | |||
| Рабочая среда | Максимально допустимые | Тип соединения | ||
| давление, МПа (кгс/м2) |
температура, °С |
|||
| Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-9-38-56 | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | До 25,0 (250) | до +200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды 15-50 МПа, «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Масло МК-8 | До 50,0 (500) | до +120 | ||
| топливо ТС-1, ТС-5, различные масла | До 50,0 (500) | до +200 | ||
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.
| Обозначение марки | Толщина | |
| Номин. | Пред. откл. | |
| Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-9-38-56 | 0,3 | ±0,10 |
| 0,4 | ±0,10 | |
| 0,5 | ±0,10 | |
| 0,6 | ±0,10 | |
| 0,8 | ±0,10 | |
| 1,0 | ±0,10 | |
| 1,2 | ±0,10 | |
| 1,5 | ±0,15 | |
| 2,0 | ±0,20 | |
| Длина | Ширина | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
| 4600 | ±70 | 1550 | ±70 |
| 4100 | ±70 | 1550 | ±70 |
| 3000 | ±70 | 1550 | ±70 |
| 2300 | ±60 | 1550 | ±60 |
| 2050 | ±50 | 1550 | ±50 |
| 1100 | ±50 | 1550 | ±50 |
Пример условного обозначения паронита марки ПМБ-9-38-56 и УкрLOCK OR9, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| Наименование показателя | Требования ТУ | Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО |
| 1. Плотность, г/см3 | 1,5-2,0 | 1,72 |
| 2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее | 24 (240) | 27,5 (275) |
| 3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: | - | - |
| воде при температуре100 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 5,4 |
| керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 12,2 |
| масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч | 15,0 | 8,5 |
| масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч | 15,0 | 9,3 |
| топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч | 14,0 | 13,0 |
| едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 11,0 |
| 4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: | - | - |
| 10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 28,0 |
| 10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 29,6 |
| 5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % | 5-15 | 9,0 |
| 6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее | 40 | 42,2 |
* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм
При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.