Паронит ПМБ-Т (UkrLOCK® ORT)
Наименование и обозначение марки | Применяемость | |||
Рабочая среда | Максимально допустимые | Тип соединения | ||
давление, МПа (кгс/м2) |
температура, °С |
|||
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-Т тропического исполнения | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 (30) | 300 |
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 | 2,0 (20) |
От -40 до +100 |
||
Рассолы | 10,0 (100) |
От -40 до +50 |
||
Коксовый газ | 6,4 (64) | 490 | ||
Газообразный кислород и азот | 5,0 (50) | 150 |
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.
Обозначение марки | Толщина | |
Номин. | Пред. откл. | |
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-Т тропического исполнения | 0,4 | ±0,10 |
0,5 | ±0,10 | |
0,6 | ±0,10 | |
0,8 | ±0,10 | |
1,0 | ±0,10 | |
1,5 | ±0,15 | |
2,0 | ±0,20 | |
2,5 | ±0,25 | |
3,0 | ±0,30 |
Обозначение | Длина | Ширина | ||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-Т тропического исполнения | 500 | ±25 | 500 | ±25 |
1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
1500 | ±75 | 1000 | ±50 | |
1000 | ±50 | 880 | ±50 | |
1770 | ±75 | 1000 | ±50 |
Пример условного обозначения паронита марки ПМБ-Т и УкрLOCK ORT, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Наименование показателя | Требования ГОСТ | Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО |
1. Плотность, г/см3 | 1,5-2,0 | 1,65 |
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее | 14 (140) | 15,7 (157) |
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: | - | - |
воде при температуре100 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 8,4 |
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч | 10-24 | 17,1 |
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч | 23 | 21,1 |
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 15,0 |
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 12,5 |
едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 21,6 |
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: | - | - |
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 32,5 |
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч | Не регламентируется | 36,2 |
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % | 5-16 | 12,0 |
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее | 40 | 50,3 |
* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм
При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.