Наименование и обозначение марки Применяемость
Рабочая среда Максимально допустимые Тип соединения
давление, МПа (кгс/м2) температура, 
°С
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-Т тропического исполнения Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска 3,0 (30) 300 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа 
(40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 2,0 (20) От -40 
до +100
Рассолы 10,0 (100) От -40 
до +50
Коксовый газ 6,4 (64) 490
Газообразный кислород и азот 5,0 (50) 150


Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине и толщине.

Обозначение марки Толщина
Номин. Пред. откл.
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-Т тропического исполнения 0,4 ±0,10
0,5 ±0,10
0,6 ±0,10
0,8 ±0,10
1,0 ±0,10
1,5 ±0,15
2,0 ±0,20
2,5 ±0,25
3,0 ±0,30


 

Обозначение Длина Ширина
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
Паронит масло-, бензостойкий ПМБ-Т тропического исполнения 500 ±25 500 ±25
1000 ±50 750 ±40
1500 ±75 1000 ±50
1000 ±50 880 ±50
1770 ±75 1000 ±50


Пример условного обозначения паронита марки ПМБ-Т и УкрLOCK ORT, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит ПМБ-Т 2,0x4100x1550 ГОСТ 481-80 или Паронит УкрLOCK ORT-2,0x4100x1550


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя Требования ГОСТ Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО
1. Плотность, г/см3 1,5-2,0 1,65
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее 14 (140) 15,7 (157)
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: - -
воде при температуре100 °С в течение 5 ч Не регламентируется 8,4
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч 10-24 17,1
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч 23 21,1
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч Не регламентируется 15,0
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч Не регламентируется 12,5
едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч Не регламентируется 21,6
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: - -
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч Не регламентируется 32,5
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч Не регламентируется 36,2
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % 5-16 12,0
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее 40 50,3


* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

 Для слеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.