Паронит ПОН (UkrLOCK® GPP)

Наименование и обозначение марки Применяемость
Рабочая среда Максимально допустимые Тип соединения
давление, МПа (кгс/м2) температура, °С
Паронит общего назначения ПОН Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы 6,4 (64) От -50 до +450 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты 2,5 (25) От -40 до +200
Жидкий кислород и азот 0,25 (2,5) -182
Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5 (25) 200


Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.

Обозначение марки Толщина
ПОН Номин. Пред. откл
0,4 ±0,10
0,6 ±0,10
0,8 ±0,10
1,0 ±0,10
1,5 ±0,15
2,0 ±0,20
3,0 ±0,25
3,5 ±0,30
4,0 ±0,30
5,0 ±0,40
6,0 ±0,50


 

Обозначение Длина Ширина
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
ПОН 400 ±20 300 ±15
500 ±25 500 ±25
750 ±40 500 ±25
1000 ±50 750 ±40
1500 ±75 1000 ±50
1500 ±75 1500 ±75
3000 +10 -100 1500 ±75
1000 ±50 880 ±50
1770 ±75 1000 ±50
1770 ±75 1500 ±75
3000 +10 -100 1770 ±75


Пример условного обозначения паронита марки ПОН и УкрLOCK GPP, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:

Паронит ПОН 2,0-4100-1550 ГОСТ 481-80 или Паронит УкрLOCK GPP-2,0-4100-1550

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя Требования ГОСТ Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО
1. Плотность, г/см3 1,6-2,0 1,73
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее 9,0 (90) 9,8 (98)
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: - -
воде при температуре100 °С в течение 5 ч 14 12,0
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч 40 32,3
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч Не регламентируется 23,2
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч Не регламентируется 16,2
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч Не регламентируется 15,1
едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч Не регламентируется 24,6
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: - -
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч Не регламентируется 39,2
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч Не регламентируется 40,0
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % 8-18 12,4
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее 33 39,5


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

леивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.